NO.1 危化品超量存放

危化品现场存放量大，甚至超过设计存量，同时安全管理措施落实也不到位。

NO.2 对危化品特性了解不够

有些员工对现场使用的危化品特性了解不够清楚，虽然有些企业为了解决这一问题还专门为危化品编制了数字代码，叫起来方便，但是员工却只认识代码，并不十分了解这些危化品的具体危害。

NO.3 作业现场管理混乱

有些企业的危化品就直接堆放在高温炉旁边，大家要知道，高温可促使危化品挥发，极易发生火灾、爆炸事故；还有一些企业在生产过程中使用乙烷、苯等危化品，存在严重的职业危害。

NO.4 作业流程不规范

不管是什么行业，安全操作规程都是从事故中总结出的经验和教训，但是在实际生产过程中，很多企业员工却不按操作规程作业、违反客观规律和常识，因此造成不少事故。

NO.5 防护设施不同步

有些企业的职业卫生防护设施与生产不同步或者不符合要求，在生产过程中造成一些群体职业中毒等职业病的发生。企业中缺少应有的职业卫生防护，员工对职业健康了解甚少。

NO.6 防护用品不合要求

现在大多数企业都会为员工配发个人防护用品，但是其中不少企业为员工配发的个人防护用品都是不符合要求的。比如用纱布口罩代替活性炭口罩，等等。

NO.7 安全警示标识不足

有些危化品作业现场的安全提示、警示标识等不齐全，也没有及时补全。

NO.8 应急救援措施不到位

有些企业的危化品作业现场没有按规定配置洗眼液、喷淋器、应急药品等；有的企业甚至连事故应急预案都没有，员工缺乏应急救援知识和职业卫生防护知识。

NO.9 管理无效

我们发现，现在很多企业的车间里空气质量都极差，气味呛人，甚至有些作业现场连基本的通风设施都没有，或者没有启用，原因竟然是员工怕麻烦、领导怕费电……这些都是企业的管理不到位，虽然有一定的安全防护措施，但是却没有发挥应有的作用。

NO.10 废弃物管理不规范

很多企业对废弃物的管理都是不规范、不标准的，大多数企业都是等废弃物累积到一定程度才进行处理。但是大家要知道，废弃物在放置期间，极有可能发生化学反应，引发一系列事故。